过去的20年，伴随着橡胶工业的飞速发展，国内橡胶机械行业也发生翻天覆地的变化，一大批优秀的橡胶机械厂家角逐国内市场。“三汇”开始是这个市场还不算熟悉的面孔，作为胶管冷冻机的代表品牌，在飞速发展的橡胶机械路上，奇迹般的神速前进，创造了巨大的市场和深远的品牌影响力。
胶管冷冻机是橡塑胶管行业必需的最重要工艺装备之一，因生橡胶经塑炼挤出后的生橡胶管胎具有一种独特的物理特性——在0℃以上时柔软而有一定弹性，用编织胶管用的细钢丝(直径0.6㎜以下的)在几公斤的拉力情况下，很容易把管壁扼薄扼透，造成内胶管赶胶变径和渗漏，而一根直径13㎜的胶管长度 100米，造价达1000元，每一处变径或渗漏，都将造成这根胶管报废或次品，势必造成很大损失。为此生产胶管的老工艺是采用先把生胶管管胎进行半硫化，再进行打毛（为提高内胶和外胶的粘连面积），充气（为防止内管粘连）、最后编织，这种工艺工序多，操作复杂，能耗和人工浪费大，胶管内径变化大，影响胶管与钢丝的粘连强度，使胶管质量难以提高。而半硫化工艺造成明显的能耗浪费和空气污染。
传统的胶管冷冻机由压缩空气驱动的航空涡轮气体膨胀制冷，要求多种设备联动运行，整个制冷系统和配套使用故障率极高，能耗很大，维修维护和管理费用高昂，胶管制造成本高。
由于生胶管经超低温冷冻后硬度和挺度接近于玻璃态，可以保证管胎在连续编织过程中不赶胶、不变径、不渗漏；因此国外企在40年代就采用胶管冷冻工艺，这种工艺和装备在60年代末随国外高速编织机传入国内，但由于这种设备能耗大、故障率高、使用环境要求高，每4000小时需要更换核心部件——每分钟达2.7万转的高速航空涡轮，能耗费用和运行维护费用高昂，而且不能对应单台编织机运行，使这种工艺技术处于“皇帝女儿”娶不起的状态，无法被中小型企业采用，国内大型企业：如青岛橡六、杭州中策、沈阳橡四、咸阳双西胶管、枣庄橡胶厂等国内大型企业也难以接受这种设备在能耗和日常维修使用等方面的严格要求，先后总计进行过几十次改进试验，均以失败而终结，也就是说这一工艺装备难题很早就已成为中国胶管行业的难题；因为高压和超高压胶管的使用压力在160—600个大气压，因此胶管在使用过程中一旦出现渗漏，它所射出的高压液体对人体伤害会非常严重，甚至会造成人员伤亡，而大型吊装设备、煤矿杭道立柱使用的高压油管的技术要求就更加严格，可以说事关人民生命财产的大事，所以几乎所有的胶管生产厂家都在认真考虑采用胶管冷冻编织工艺所必须工艺装备——胶管冷冻机。
当前由于汽车工业、航空航天工业、工程机械工业、煤碳工业、石油工业、高压清洗业、机械制造业等使用胶管的行业飞速发展，液压和气动自动化可靠性要求越来越高，高压胶管行业在近几年得到飞速发展，而高品质的高压胶管由于在整台设备的造价中所占比例很小，而对可靠性的保障却至关重要，因此，高品质的高压胶管附加值很高，需求量很大，国内几乎所有厂家由于行业要求的提高都必须采用新工艺、新装备，以增加卖点，提高市场占有率，因此在这方面都在加大投入力度，改进力度，但由于由压缩空气驱动的航空涡轮的胶管冷冻机存在能耗大（最少功率为37KW，而新机型SHGB-2800I单机功率为2.8KW），不能单机运行，操作和维护保养复杂，可靠性差，运行费用高等缺点，使用户买得起，用不起；国外的胶管冷冻机，这二三年内虽然采用了超低温冷媒制冷技术进行降耗节能，但由于国外设备采用的是常规制冷技术和胶管长时间保温冷冻方法，冷冻效率低，冷损失大，使用操作麻烦，而且造价昂贵，每台设备高达23万元人民币。因此，我公司研制成功并推广应用SHGB-2800I和SHGB-4800I型胶管冷冻机具有迫切推广应用的现实意义。
在占有市场的同时，我们也在做我们的品牌和服务。
8613平方米的土地开工建设，预计明年5、6月份完工，新产品的研发也在井然有序的进行，在经济危机的情况下，我们有了比较多的时间来做新产品的研发工作，提升产品质量，是我们一直追求的目标。更多的新产品的研发成功，在合适的时机投放市场，替代百年不变的落后的机械装备，将大量的人工从机械操作中解脱出来，直接提高自动化操作水平、提升工作效率。
而在提升三汇品牌影响力方面，加强服务，是三汇向企业传递的承诺。只有好产品、没有好服务，根本不可能建立起品牌。三汇公司为客户简历资料库进行售后服务，调整并解决工作过程中的问题。对几个大的用户，三汇公司实行外驻办事处，随叫随到，绝不耽误企业生产。
对三汇人来说，要提升品牌的影响力，不仅在于建立起快捷、便捷的服务体系，更在于企业建立诚信的品格。急客户之所需，想客户之所想，为某些需要单独设计的客户，研发适合本企业特定需求的规格和参数，切实帮助企业生产，节省能耗。
过去的几年里，三汇公司一直为品牌建设搭建平台，但是要推动国内橡胶机械行业的发展，实现由产品创造提升到品牌创造的目标，还有非常漫长的路要走。我们会一直朝着“打造百年企业，创建长青品牌”的目标奋勇前进。
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